5 стъпки за подобряване на ефективността на охладителя

Стъпка 1: Поддържайте ежедневен регистър на операциите

Операторите на чилъри трябва да регистрират производителността на чилъра с точни и подробни регистрационни файлове на ежедневна база, сравнявайки тази производителност с проектни и пускови данни, за да открият проблеми или неефективни контролни зададени точки. Процесът позволява на операторите да събират история на работните условия, която може да бъде прегледана и анализирана, за да се идентифицират тенденциите и да се осигури предварително предупреждение за потенциални проблеми.

Например, ако оператор на машина забележи постепенно повишаване на кондензационното налягане в течение на един месец, той може да се консултира с ежедневния работен дневник и систематично да проверява и коригира възможните причини за тази ситуация, като например замърсяване на тръбата на кондензатора или некондензиращи материали.

Производителите на охладители могат да предоставят списък с препоръчани точки от данни, специфични за оборудването при поискване. Операторите могат да четат данни всеки ден, приблизително веднъж по едно и също време на смяна. Днешните чилъри се управляват от микропроцесор, така че мениджърите могат да автоматизират този процес с помощта на системи за сградна автоматизация, управлявани от микропроцесор.

Стъпка 2: Поддържайте тръбите чисти

Една от потенциалните бариери пред изискваната производителност на охладителя е ефективността на топлопреноса. Производителността и ефективността на охладителя са пряко свързани с неговия капацитет за пренос на топлина, като се започне с чисти тръби на изпарителя и кондензатора. Големите охладители съдържат километри тръбопроводи в своите топлообменници, така че поддържането на тези големи повърхности чисти е от решаващо значение за поддържане на ефективна производителност.

Когато кал, водорасли, утайка, котлен камък или замърсители се натрупат от водната страна на повърхността за пренос на топлина, ефективността на охладителя намалява, тъй като тръбите се замърсяват. Степента на замърсяване зависи от вида на системата – отворена или затворена – както и от качеството, чистотата и температурата на водата.

Повечето производители на охладители препоръчват почистване на тръбите на кондензатора веднъж годишно, тъй като те обикновено са част от отворена система, и препоръчват почистване на тръбите на изпарителя в затворена система на всеки три години. Но ако изпарителят е част от отворена система, те препоръчват редовна проверка и почистване.

Има два основни метода за почистване на тръби, които мениджърите могат да обмислят:

· Механичното почистване отстранява тор, водорасли, утайки и свободен материал от гладките тръби, включително премахване на капачките на резервоара, четкане на тръбите и изплакване с чиста вода. За вътрешни усилващи тръби мениджърите трябва да се консултират с производителя на охладителя за препоръки за механично почистване.

· Химическото почистване премахва котления камък. Повечето производители на охладители препоръчват да се консултирате с вашия местен доставчик за пречистване на вода, за да определите необходимия подходящ химически разтвор. Цялостното механично почистване винаги трябва да бъде последвано от химическо почистване.

Новият чилър е оборудван с автоматична система с тръбни четки, която може да бъде модернизирана към съществуващ чилър. Тези системи използват малка четка с найлонов косъм през тръбата за почистване. Във водопроводната система на кондензатора е инсталиран персонализиран 4-насочващ клапан и на всеки 6 часа системата автоматично обръща водния поток през тръбата на кондензатора за приблизително 30 секунди.

В съчетание с подходящо третиране на водата, тези системи практически елиминират мръсотията вътре в охладителя и поддържат дизайна близък до температурата. Тези системи обикновено показват периоди на изплащане под две години.

Стъпка 3: Уверете се, че няма устройство за изтичане

Производителят препоръчва компресорът да се проверява за течове на всяко тримесечие. Секцията на хладилната система, използваща охладители с ниско налягане на остарелите CFC-11 или HCFC-123, работи при налягане под атмосферното. Докато тези охладители са често срещани в днешните съоръжения, е трудно да се изгради напълно запечатана машина и течовете могат да причинят навлизане на въздух и влага (често наричани некондензиращи) в оборудването.

Веднъж попаднал в охладителя, некондензиращият материал се улавя в кондензатора, увеличавайки изискванията за кондензационно налягане и мощност на компресора и намалявайки ефективността и общия капацитет на охлаждане. Охладителите с ниско налягане имат високоефективен пречиствателен уред, който премахва некондензиращия материал, за да поддържа проектираното налягане на кондензация и да насърчава ефективната работа. Един производител на охладители изчислява, че 1 psi въздух в кондензатора се равнява на 3 процента загуба на ефективност на охладителя.

Влагата в охладителя може също да произведе киселина, да корозира намотките и лагерите на двигателя и да ръждясва в корпуса. Малки частици ръжда, наречени фини прахове, плуват в съда и се улавят в тръбата на топлообменника. Финият прах върху тръбата може да намали ефективността на топлообмена и общата ефективност на уреда. Ако не бъдат проверени, те могат да доведат до скъпи водопроводни ремонти.

Един добър начин за наблюдение на течовете на охладител с ниско налягане е да се проследи времето на работа на продухващия модул и количеството натрупана влага в продухващия модул. Ако някой от тези числа е твърде висок, в устройството има теч. Други признаци за наличие на въздух в системата включват повишено напорно налягане и температура на кондензация.

Охладителите с високо налягане, използващи CFC-12, HFC-134a или HCFC-22, работят при налягания доста над атмосферното налягане и течовете в тези видове охладители могат да отделят потенциално опасни хладилни агенти в околната среда . Екологичните разпоредби ограничават количеството изтичане на хладилен агент, което може да възникне всяка година.

Течовете също могат да доведат до намалено зареждане с хладилен агент и други оперативни проблеми, като намалено налягане на изпарителя, което кара компресорите да работят по-усилено, за да произвеждат по-нисък капацитет на охлаждане. За охладители с положително налягане техниците трябва да наблюдават зареждането с хладилен агент и налягането на изпарителя, за да открият течове.

Стъпка 4: Поддържайте правилна обработка на водата

Повечето чилъри използват вода за пренос на топлина, така че водата трябва да се третира правилно, за да се предотврати образуването на котлен камък, корозия и биологичен растеж. Затворените водни системи изискват еднократно химическо третиране, което е типично за системите с охладена вода, свързани с охладителни изпарители.

Отворените системи обикновено се използват за системи кондензатор-чилър, свързани с кондензатори на чилър. Кондензаторните системи, които използват източници на вода като охладителни кули, изискват непрекъснато химическо третиране на водата. Мениджърите трябва да работят с доставчици на химическо третиране, които са запознати с местните водоснабдявания и могат да осигурят пълна поддръжка на всички водни системи на съоръжението.

Ако доставчикът поддържа правилна химическа обработка на водните системи на изпарителя и кондензатора, замърсяването не би трябвало да е проблем. Наличието на котлен камък в тръбата на кондензатора или изпарителя показва неправилно третиране на водата. От доставчиците се изисква да тестват качеството на водата и да коригират процедурите за пречистване на водата на всеки три месеца, което помага за почистването на тръбопроводите на охладителя.

Освен това всички филтри на системата трябва да се почистват на всеки три месеца. Пясъчните филтри и страничните филтри за кондензни системи са много ефективни за поддържане на чиста вода, ако се поддържат правилно. За да определи кога е необходимо почистване, техникът трябва да следи спада на налягането на филтъра и да се обърне към препоръките за почистване на производителя. Филтърът трябва да се почиства на всяко тримесечие, независимо от спада на налягането.

Поддръжката на филтри и филтри ограничава ерозията на охладителната тръба, причинена от пясък или други малки частици, движещи се с високи скорости. Ерозията и хлътването на тръбите могат да намалят общата ефективност на топлопреноса и ефективността. Ако не бъдат коригирани, тези условия могат да доведат до запушени тръби или катастрофални повреди на тръбите.

Техниците трябва ежегодно да проверяват тръбопроводните системи за охладена вода и кондензатор за признаци на корозия и ерозия. Повечето производители препоръчват инспекции с вихрови токове на топлообменните тръби на всеки три до пет години, включително електромагнитни процедури за оценка на дебелината на стената на тръбата.

Стъпка 5: Анализирайте масла и хладилни агенти

Годишният химичен анализ на масла и хладилни агенти помага за откриване на проблеми със замърсяване на охладителя, преди те да станат сериозни. Тестването включва спектрохимичен анализ за идентифициране на замърсители, които влияят на производителността и ефективността, включително влага, киселини и метали. Анализът трябва да се извърши от квалифицирана химическа лаборатория, специализирана в HVAC оборудване. Повечето производители предлагат годишни услуги за анализ на масло и хладилен агент.