Предимства и предизвикателства на лазерното заваряване

Какви са предимствата на лазерното заваряване в сравнение с традиционните методи за заваряване? Какви трудности ще се срещнат по време на лазерно заваряване и как да се решат тези трудности? В какви полета за приложение обикновено се използва лазерно заваряване? Jinmi Laser ще представи от следващите три аспекта.

Предимства на лазерното заваряване

В сравнение с традиционните методи за заваряване, лазерното заваряване има следните предимства:

1. Бърза скорост, голяма дълбочина и малка деформация. Лазерното заваряване има висока енергийна плътност, бързо отопление и скорост на охлаждане, малка зона, засегната от топлина, малко напрежение и деформация на заваряване. Лазерното заваряване може да постигне заваръчни заварки с високо съотношение до 10: 1.

2. Неконтактна обработка и висока гъвкавост. Лазерното заваряване не изисква контакт с заваряването, нито изисква електроди или материали за пълнене, което може да намали замърсяването и загубата. Лазерното заваряване може да се предава и трансформира чрез оптични елементи и е лесно да се сътрудничи с роботи за постигане на автоматизация и многостатична обработка. Лазерното заваряване може да се извърши и при стайна температура или специални условия, което е подходящо за заваряване на недостъпни части или огнеупорни материали.

3. Високо качество и добро представяне. Лазерното заваряване може да намали дефектите като пори и пукнатини и да подобри плътността и здравината на заварките поради ниското му влагане на топлина и бързата скорост на охлаждане. Лазерното заваряване може също да постигне връзката на различни метали или различни материали, да подобри организацията и производителността.

4. Зелено и екологично чисто, безопасно и без замърсяване. Лазерното заваряване не произвежда вредни газове или шум, не се нарушава от електрически или магнитни полета и е безобидно за човешкото тяло и околната среда.

Трудности и решения при лазерно заваряване

Въпреки че лазерното заваряване има много предимства, все още има някои проблеми при заваряването:

1. Заваръчно пръскане: се отнася до появата на много метални частици върху повърхността на материала след завършване на заваряването, които са прикрепени към повърхността на материала. Това ще повлияе на качеството на повърхността на заваръчната заварка и също така ще замърси и повреди обектива. Причината за пръскането може да бъде, че повърхността на материала не е чиста, има петна от масло или замърсители или изпаряването на поцинкования слой.

Решението е да се почисти повърхността на материала преди заваряване, да се намали по подходящ начин енергията на заваряване и да се намали пръскането.

2. Пукнатини: се отнася до топлинни пукнатини, причинени от непрекъснато лазерно заваряване, като кристални пукнатини, пукнатини в втечняване и др. Основната причина за пукнатините е, че силата на свиване е твърде голяма, преди заваряването да бъде напълно втвърдена.

Решението е да се използват мерки като пълнене на тел и предварително нагряване, за да се намали или премахне пукнатините.

3. Порьозност: се отнася до появата на пори на повърхността на заварката. Причината за порите може да е, че разтопеният басейн с лазерния заваряване е дълбок и тесен, скоростта на охлаждане е много бърза, а газът, генериран в течния разтопен басейн, няма време за преливане; или повърхността на заваряването не се почиства или цинковата пара на поцинкования лист се изпарява.

Решението е да се почисти повърхността на заваряването, да се подобри изпарението на цинк при нагряване и регулиране на посоката на издухване.